双头微细小扁线连轧连涂扁线漆包机

凡微电工---连轧连涂双炉双头

微细扁平线复合涂层漆包机描述

一、设备特点

1.模块化设计，可任意组合；

2.高速、精密连轧；

3.更稳定的品质性能；

（1）漆包线伸长率的稳定性高；

（2）外形尺寸控制范围精准稳定；

（3）电压更加稳定；

（4）材料的成品率更高等很多优点。

4.更高效的生产效率：

穿线耗用工时少，减少人工成本；

大容量放线减少了放线换盘次数；

简化了工人的作业时间及强度；

一次性制作成漆包线和自动换盘的普遍使用避免换盘造成的漆包线浪费；

通过PLC面板，可以按长度、重量自动控制换盘，避免盘尾浪费。

5、适应生产品种：PIW, AIW, EI/AIW, EIW, SEIW, HBPIW, HBAIW 热级：180, 200, 220, 240

二、配套选材

1、所有传动均采用变频器控制。

变频器采用：汇川品牌；

排线驱动：采用三菱伺服精密控制系统

2、温控表均采用宇电AI-7048型4路PID温度控制器 & 西门子PLC通讯集成控制，所有温度集成显示在触摸屏上，触摸屏上采用三维立体图示显示每个区域，直接看到是在什么位置上的温度；温控元件采用可控硅元件；温控有超温报警功能，避免出现大的故障；温控精度达到±1℃。

3、主要电气元器件：所有按钮、继电器、各种低压电器大部分采用施耐德等知名品牌。

4、烘焙炉内胆均采用3-6mm耐高温310#不锈钢板，最高温度可以达到900℃。

5、退火炉管均为锻打的特制310#不锈钢管，内壁光洁度达到0.6，最高工作温度可以达到750℃，外径18mm。

6、导轮：前后导轮支架组合导轮采用高强度铝合金喷涂陶瓷，抛光至镜面；过线单个导轮采用进口尼龙材料。

7、各种微小型轴承均采用NMB或NSK品牌，过线大导轮采用带法兰边的进口双轴承，旋转非常灵活，稳定性好，不晃动。

三、生产线主要组成部分：

主动进线放线系统è双辊精密压延机è连续控制激光检测系统è成型压缩模（带主动牵引）è退火（含清洗和吹干）è 绝缘漆漆包机è连续控制激光检测系统è自粘层漆包机è连续控制激光检测系统è全自动换盘收线机器

四、主要技术数据：


生产头数Head	2头
烘箱个数Oven Number	2个
烘箱长度	3000mm、3600mm、4000mm、4500mm
生产范围Range	厚度0.03mm-0.6mm，宽度0.30mm-6.0mm
最大线速度Max speed	150m/min
总道次 Total passes	最多24道/头

主动放线部分、压延、成型压缩模（带主动牵引）
主动放线；放线随动系统；摆杆控制恒定张力；带测径检测；精密压延；轧辊直径106mm；进口合金制作，军工技术，超高精密，恒久耐用；出线增加牵引和出线模具部分，确保扁线导体无毛刺；

退火、清洗、带吹干、烘干
退火管直径18mm，长度达到6米，大直径、耐高温到750度，共2根(另外备用一根），独立温度控制；内壁抛光；倾斜角度2度；出口直接水封自动加热产生蒸汽防氧化保护；清洗液弱酸性配方；出水管后毛毡去水+热风吹干；出口增加牵引轮（确保每一部分独立，无滑动，不影响厚道工序的张力）

涂漆牵引部分
烘箱牵引滚筒左右两边独立控制；直径达200mm，表面喷涂陶瓷抛光至镜面，确保足够牵引力无滑动的同时不损伤扁线漆包表面；上下由两组组合导轮分线；牵引轮有循环水冷却；每个牵引轮最多两根线

前导轮支架和涂漆系统
后导轮架装有2套涂漆漆缸，共2只步进电机为优质品牌电机，转速可通过控制器任意调节，有转速显示；漆缸左右两边能独立控制；涂漆方式采用双漆槽、双滚筒方式，漆辊表面装有刮漆装置（前后独立供漆、回漆）；涂漆漆缸采用毛毡和模具涂漆装置，涂漆次数为2个独立漆槽, 每个漆槽组合成3+22=25道、共2组；恒温控制及自动液位报警；采用全不锈钢制作。

线间距&导轮底槽宽度	线间距：6-12mm ；导轮底槽宽度：1-8mm
上漆方式	滚筒+毛毡（自动循环供漆，带自动温控）
穿线方式	后导轮架安装1套压轮式引线装置，引线采用一带一方式（穿线带为不锈钢带）。
供漆系统温控	漆槽和漆箱的油漆都带有自动温控加热装置控制恒定温度在50度左右

烘箱温度控制画面
最多可以设定8个温控区域；速度显示；到长度自动换盘；
烘箱结构	2条线共用一个烘炉，中间隔开,每边两条线可以同时做不同规格产品（同温度情况下）
烘箱、催化	催化：采用陶瓷催化 & 热交换系统（利用补充空气加热）；
烘箱、催化	烘炉采用C型（HC）新型催化燃烧热交换型；烘炉催化采用陶瓷催化剂；分二次催化，排放废气保证达到国家规定的排放标准要求；整个烘炉内壁及催化室均采用310#不锈钢板，耐高温在900℃；烘炉共有入口、蒸发区、固化区、成膜区、出口、催化前、催化后共计八点控温；烘炉的主循环（补充）和排废风机、辅助风机采用321#不锈钢制作，变频器调速；炉出口设热风挡板控制，保证漆包线色泽一致。
总装机容量	46KW
电源	380V 50HZ
相对湿度	≤70％
环境温度	≤45℃

定速轮和过线导轮
主动牵引系统，确保每一部分的张力独立控制，防止张力积累影响线材延伸率；高强度合金，重量轻，散热性好；精细抛光处理至镜面，保证动平衡性；防止线材拉伸、跳线等；内置进口轴承，高转速条件下保持温度恒定，运转良好，经久耐用

收、排线部分
收线使用不同盘具位置固定方式
摆杆控制恒定张力收线，全自动换盘，伺服控制精密轴动式排线，排线导轮随动系统设计
主要收线画面
收线、排线详细参数设定
换盘位置设定，不同线盘是微细调整参数画面；
收线张力控制	摆杆控制恒张力收线控制;
排线间距控制	全自动检测排线、可以无极设定排线间距
排线方式	轴动式排线；
换盘方式	双头全自动换盘。
收线盘具	可用盘具：PL-4 & PL-10